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          金属加工电镀预处理清洗

          文章出处:责任编辑:人气:-发表时间:2019-11-12 08:46【

          电镀预处理的目的是为了在金属表面上得到附着良好的镀层,工业清洗剂厂家四辉科技阐述四大主要预处理阶段。

          (1)预洗:用金属清洗剂清洗大部分污垢;

            (2)中间清洗:剩余的污垢用碱除掉;

            (3)最终电解清洗,消除极少量的固状附着物,尤其是附着较牢固的杂质;

            (4)酸处理与表面修整,消除清洗工序中产生氧化物,对表面进行细微浸蚀加工。

          (一)碳钢的预处理

          一般采用下列方法:

            (1)预洗:电镀前碳钢表面附着大量的油脂或其他污垢时,可用乳化清洗、金属清洗剂清洗或碱洗中任何一种;

            (2)阳极电解清洗:在30-50g/L的无水碳酸钠和30g/L氢氧化钠的水溶液中,以工件为阳极,在90-100℃、电流密度5-10A/dm2,6V的条件下电解1-2min;

            (3)冷水冲洗:用冷水冲洗10-15s;

            (4)酸洗:在室温下浸渍在25%-80%(体积)的盐酸中;

            (5)冷水冲洗;

             (6)阳极电解清洗;方法同(2);

            (7)冷水冲洗;

            (8)酸浸,室温下浸在4%-10%(体积)的硫酸中5-15s;

            (9)冷水冲洗。

          当在高碳钢表面出现因酸洗过度而产生的粉状物时,可浸渍在45g/L的氰化钠溶液中。再者,为提高附着力,有时使用250-1000g/L的硫酸溶液或金属清洗剂,在低于25℃的温度中,以15A/dm2的电流密度,作1min以内的处理。这就是最后的阳极浸蚀处理。

          (二)不锈钢的预处理

          一般采用下列方法:

            (1)预洗和水洗:通常采用金属清洗剂或碱洗。

            (2)电解清洗和水洗:用碱液电解清洗,或用56°Bé硫酸(69. 5%硫酸占2.5份,水占57.5份)与硼酸饱和溶液进行电解浸蚀。它在室温下以铅或铅合金做阴极。

            (3)活化与水洗:活化的方法有以下几种:

            ①硫酸1.0%,盐酸0.1%,在常温下浸渍30s。

            ②在盐酸或5%-50%的硫酸中,常温,以0.5-2.5A/dm2电流密度,阴极电解1-5min。

            ③在氯氧化镍30-300g/L,盐酸15-150g/L中,以镍做阳极,常温,0.5-2.5A/drn2,阴极电解0.5-5min。水洗用水的pH值应保持在2.5-3.5之间。

          (三)铜的预处理

          已抛光的铜与铜合金的预处理,采用下列方法:

            (1)预洗:可用蒸气清洗、金属加工清洗剂或碱洗中任何一种。

            (2)水洗。

            (3)阳极电解清洗。

            (4)水洗。

            (5)酸洗:用5%-10%的硫酸或10%-20%的盐酸。

            (6)氰化钠溶液浸渍:室温下浸渍在15-45g/L的氰化钠水溶液中。

            (7)水洗。

          (四)铝的预处理

          铝的预处理法有锌置换法(锌酸盐法)、锌镍置换法、阳极氧化法、镀锌或镀黄铜法、化学镀法等。所有这些方法对合金没有一种能完全不发生镀膜气泡的,但其中锌酸盐法操作简单、金属清洗剂、费用低廉,从而被广泛地采用。而且次品率较低的也是这种方法。在这5种铝的预处理方法必不可少的一种物质就是金属清洗剂,首先将工件表面的油污清洗干净,然后再进行下一道程序。


          此文关键字:金属清洗剂

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